Спеціалізовані установки ТВЧ


Сушильна камера високої частоти GHP80/30000 використовується для виробництва ізоляційних трансформаторних фланців з пресшпану. Обладнання складається з спеціалізованого гідравлічного преса GHP80 та генератора струму високої частоти GX 30000. Обладнання дозволяє формувати на сушити фланці з різного роду пресшпану різного ступеню вологості (як мокрий пресшпан, так і сухий LD чи HD) товщиною 0,5 – 5дм.

Оператор встановлює сировину в нижній нерухомій частині форми, після того гідравлічний серводвигун дотискає верхню частину форми. Протягом 4-15 хвилин під дотиском 1-3 кг/см2 та впливом струму високої частоти, що передається верхнім електродом, формується виріб. Після підрізання припуску та шліфування країв, отримується готовий виріб.

Для процесу сушіння використовується енергія змінного електричного поля частотою 27,12 МГц. Для сушіння пресшпан певної вологості закладається в електричному полі конденсатора, що утворюється нижньою заземленою, та верхньою (з підключенням перемінного струму високої частоти) частинами форми. Під впливом перемінного поля вода в пресшпані нагрівається рівномірно у повному обсязі матеріалу.
Працюючи з пресшпаном LD товщиною 1 – 1,5мм можна формувати і сушити декілька фланців за один робочий цикл машини.

При використанні алюмінієвих форм, що утворюють сектор кола певного радіуса в діапазоні з R = 300 до R = 2000.

Технічні характеристики гідравлічного преса GHP 80:
- конструкція зі стального листа, лінійний шов зварювання – для оптимальної міцності,
- габарити робочого стола – 1300 х 800 мм,
- дотискова система встановлена під кутом 450,
- привід дотискової системи – гідравлічний серводвигун,
- робочий крок дотискової системи – 400мм,
- максимальний дотиск – 80 кН (8000кг),
- регулювання дотиску з 10 до 80 кН,
- номінальний тиск – 16 Мпа (160 бар),
- гідравлічна система на основі апаратів Rexroth,
- алюмінієвий робочий стіл з елементами, що підігріваються, для оптимального сушіння нижньої сторони фланцю,
- температура робочого стола регулюється і стабілізується термостатами фірми DANFOSS з 40 до 1400С,
- поверхня робочого столу з каналами для виводу води,
- система швидкого кріплення форми,
- пневматика фірми FESTO,
- споживання стиснутого повітря – 8 дм2/цикл,
- робоче місце преса обмежено щитами під час процесу зварювання.

Генератор високої частоти GX 30000:
- напруга живлення – 3 х 400 В; 50 Гц,
- встановлена потужність – 50 кВа (максимальна потужність),
- вихідна потужність – 30 кВт (плавно регулюється),
- робоча частота 27,12 МГц (стабілізована +/- 0,6%, ємнісний генератор високої добротності),
- автоматичне регулювання та стабілізація вихідної потужності – система autotuning ТВЧ, що контролює розташування вихідного конденсатора,
- генераторна лампа – металокерамічний тріод ITL 15 фірми THALES,
- охолодження повітрям.

Система керування, запобігання:
- система керування на основі сенсорного екрану SIMATIC S7 фірми SIEMENS,
- центральна керуюча одиниця фірми SIEMENS,
- можливість роботи в ручному та автоматичному режимі,
- можливість записати в пам’яті 20 програм сушіння для різних форм,
- автоматичне регулювання потужності,
- всі щити забезпечено безпечними вимикачами,
- робочий простір повністю захищено від доступу обслуговуючого персоналу в небезпечну зону.

Автоматична установка для обкладинок ZDA 10P оснащена електродом, що дозволяє робити два вироби в одному робочому циклі. Час циклу не більше трьох секунд при перемотуванні на повну довжину серводвигуна. Продуктивність установки – 20-21 цикл за хвилину.

Характеристика:
- сировина – плівка ПВХ,
- система швидкої заміни оснастки – дотискач з пневматичним приводом,
- чотири рольки, що подають,
- ширина плівки до 500мм,
- діаметр обмотування плівки – до 300мм,
- стрічковий конвеєр з пресшпану шириною 600мм,
- намотування плівки на котушки діаметром 76мм,
- зняття готових виробів вручну оператором в кінці стрічкового конвеєра.

Технічні характеристики:
- живлення – 3 х 400 Вт, 50 Гц,
- встановлена потужність – 15 kVA,
- вихідна потужність – 10 kVA,
- робоча частота 27,12 МГц +/- 0,6%,
- генераторна лампа ITL 9,
- охолодження лампи повітрям,
- командоконтролер Mitsubishi,
- сила дотиску, що регулюється – 300-900мкг,
- просвіт преса – 90мм,
- габарити достикової плити електрода – 650х500мм,
- споживання стиснутого повітря – максимум 20 норм.л / цикл,
- плита електрода підігрівається до 1200С.

Електроди, позиціонери і форми виробляються згідно індивідуальних замовлень клієнтів. Все обладнання проектується спеціалістами згідно виробничих потреб клієнтів. Існує можливість модифікації практично усіх вищенаведених параметрів згідно виробничим вимогам клієнта.

Обладнання має знак СЕ для установок ТВЧ, та EQM (European Quality Mark).




© 2006-2018 Обладнання для упаковки



ТВЧ, установка ТВЧ, станок ТВЧ, верстат ТВЧ, обладнання для упаковки, обрудование для упаковки, пакувальне обладнання, упаковочное оборудование, виготовлення упаковки, изготовление упаковки, установка високої частоти, установка высокой частоты, зварювання плівки, сварка пленки, зварювальна установка, сварочная установка, зварювальний станок, сварочный станок, ток высокой частоты, струм високої частоти, Zemar, Tommy-Nielsen, виготовлення блістерів, зварювання блістерів, упаковка в блістери, блістерная упаковка, изготовление блистеров, сварка блистеров, упаковка в блистеры, блистерная упаковка, натяжні стелі, плівка для стель, виготовлення натяжних стель, натяжные потолки, пленка для потолков, изготовление натяжных потолков